鎂合金因其輕質、高強度和良好的加工性能而在許多領域得到了廣泛應用。然而，鎂合金的腐蝕敏感性限制了其在實際環(huán)境中的使用。為了提高鎂合金的耐腐蝕性和其他性能，表面處理技術成為一種常用的解決方案。

        鎂合金常見的表面處理方法有哪些？就目前鎂合金表面處理主要有一下四種方式：陽極氧化、微弧氧化、化學氧化、電鍍。這四種表面處理工藝都需要進行表面前置處理，特別是鎂合金的表面清洗，是化學氧化與陽極氧化前必不可少的重要工序，否則會影響后面保護圖層的質量。以下是鎂合金常見的表面處理方法和它們的優(yōu)缺點。

        1、陽極氧化：

        優(yōu)點：陽極氧化是一種成熟且廣泛應用的鎂合金表面處理技術。它可以在鎂合金表面形成一層致密的氧化膜，提高耐腐蝕性和耐磨性。此外，陽極氧化還可以賦予鎂合金特定的顏色和外觀。

        缺點：陽極氧化需要使用有害的鉻酸鹽溶液，處理過程中可能產生環(huán)境污染。此外，陽極氧化膜的耐蝕性和耐磨性仍需進一步提高。

        2、微弧氧化：

        優(yōu)點：微弧氧化技術在鎂合金表面形成一層厚實的氧化膜，具有更好的耐腐蝕性和耐磨性。微弧氧化處理后的鎂合金在各種環(huán)境下的耐腐蝕性能顯著提高。

        缺點：微弧氧化處理過程中電壓高、電流密度大，可能產生弧光放電，導致設備維護成本高，且處理過程中可能存在安全隱患。

        3、化學氧化：

        優(yōu)點：化學氧化是一種相對經濟的方法，可以用于鎂合金的臨時保護或裝飾。它能形成一層薄而均勻的氧化膜，提高鎂合金的耐腐蝕性和耐磨性。

        缺點：化學氧化膜的耐蝕性和耐磨性相對較差，一般只用于特定場合下的臨時保護。

        4、電鍍：

        優(yōu)點：電鍍可以在鎂合金表面形成一層金屬或半導體的薄膜，提高耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。電鍍技術成熟且應用廣泛。

        缺點：電鍍過程中可能產生環(huán)境污染，且對操作人員的健康可能產生影響。此外，電鍍層的附著力和耐蝕性也需要進一步提高。

        總而言之，傳統(tǒng)的氧化技術還不能完全消除鎂合金的缺點，比如其在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性較差。因此，從技術的角度上加強鎂合金表面處理技術的發(fā)展、深入研究保護膜形成的機理，可進一步改善表面防護膜的性能以提高鎂合金的耐蝕性，在行業(yè)應用領域上對推進鎂合金材料在航空航天、交通運輸與電子工業(yè)等領域的應用具有十分重要的現(xiàn)實意義和經濟效益。

        合肥華清高科研發(fā)團隊在金屬表面處理的角度，通過針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復合氧化技術，工藝良好的優(yōu)化了這些問題，這項技術是繼化學鍍、轉化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術。

        鎂合金復合氧化技術具有工藝簡單、材料適應性寬等特點，所得膜層均勻、質硬，可以起到長期的保護作用,鹽霧時間可達200小時，涂層與基體的結合緊密,這也是鎂合金表面處理技術發(fā)展的一個重要突破。