由于鎂合金具有較差的耐磨性、耐蝕性，因此需要適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硪蕴岣咂淠臀g性。目前，鎂合金所采用的表面處理工藝主要有陽(yáng)極氧化、微弧氧化、鎂合金鈍化等。

今天，我們來(lái)介紹一種新的鎂合金防腐表面處理工藝——復(fù)合氧化技術(shù)。

一、技術(shù)說(shuō)明

華清研發(fā)團(tuán)隊(duì)從金屬表面處理角度，通過(guò)針對(duì)鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問(wèn)題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復(fù)合氧化技術(shù)，工藝良好的優(yōu)化了這些問(wèn)題，是繼電化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽(yáng)極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發(fā)的新技術(shù)。

二、工藝特點(diǎn)

①優(yōu)異的耐蝕性：與現(xiàn)有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統(tǒng)工藝相比，該技術(shù)的中性鹽霧時(shí)間可達(dá)到1000小時(shí)以上

②優(yōu)異的耐磨性：對(duì)標(biāo) DLC 涂層，耐磨效果更優(yōu)

③優(yōu)異的阻燃性：燃點(diǎn)≥750℃

④優(yōu)異的附著力：附著力0級(jí)

⑤優(yōu)異的散熱性：熱擴(kuò)散系數(shù)達(dá)到72.45mm2/s，高于屈服強(qiáng)度大于400MPa的高強(qiáng)鋁合金；

⑥優(yōu)異的自修復(fù)性與自清潔性：涂層同時(shí)具有自修復(fù)和自清潔功能，滿足軍工、航空航天及新能源汽車領(lǐng)域應(yīng)用要求

三、膜層特點(diǎn)

鎂合金經(jīng)過(guò)復(fù)合氧化工藝進(jìn)行表面處理之后，會(huì)在金屬表面生成一層均勻細(xì)膩具有磨砂感的黑色膜層。膜層具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①其生成的復(fù)合氧化膜層厚度為5~30微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優(yōu)異。

②其生成的膜層可為鎂合金提供防腐蝕與耐磨性能，經(jīng)12h鹽霧性能測(cè)試無(wú)腐蝕現(xiàn)象。

③其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供基礎(chǔ)。

復(fù)合氧化技術(shù)適用于各類鎂合金材質(zhì)，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質(zhì)也可應(yīng)用。

四、應(yīng)用

合肥華清復(fù)合氧化技術(shù)可用于鎂合金基材的汽車輕量化、航天航空、無(wú)人機(jī)、消費(fèi)電子等產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)鎂合金基材高防腐，解決鎂合金表面的活性強(qiáng)，日常使用容易在空氣中氧化和腐蝕以及螺紋孔隙防腐等難點(diǎn)。

合肥華清表面處理公司從事鎂.鋁合金表面處理加工服務(wù)，如有表面處理相關(guān)問(wèn)題，可聯(lián)系咨詢！

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