繼中國(guó)減產(chǎn)鋁之后，俄羅斯也減少了鋁生產(chǎn)，這一舉措在國(guó)際鋁市場(chǎng)上引起了廣泛關(guān)注，鋁合金減產(chǎn)后，鎂合金莫不是要登上市場(chǎng)的大舞臺(tái)？近年來(lái)鎂合金市場(chǎng)規(guī)模發(fā)展迅速，2023年全球鎂合金市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了76.9億元，預(yù)計(jì)到2029年將以4.36%的年復(fù)合增速增長(zhǎng)，達(dá)到100.21億元，為鎂合金提供了更多應(yīng)用機(jī)會(huì)。

鎂合金發(fā)展面臨的問(wèn)題

材料界的泰斗——師昌緒院士就曾指出：

鎂合金產(chǎn)業(yè)化發(fā)展存在瓶頸：易腐蝕及鎂合金表面處理是鎂合金面臨的主要障礙。

鎂合金主要由鎂和少量的鋁、鋅、鈣等合金元素組成。其腐蝕原理與鎂的化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。鎂的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為 -2.36V，在工程金屬中電位最低，這使得鎂具有極高的化學(xué)活性。在空氣或水溶液中，鎂合金會(huì)迅速氧化形成氧化膜，但此氧化膜通常較為薄且疏松多孔，多為 Mg (OH)?或 MgO，其結(jié)構(gòu)呈多層多孔狀，無(wú)法有效阻止腐蝕的發(fā)生。

而通過(guò)表面處理提高耐蝕性，不增加材料成本、不改變材料加工性能是目前鎂合金產(chǎn)業(yè)化最好方法。

合肥華清高科研發(fā)團(tuán)隊(duì)研發(fā)鎂合金自修復(fù)復(fù)合氧化技術(shù)和工藝，可在鎂合金表面形成一層非貫穿的自修復(fù)自清潔涂層，不僅填充底層及外層的孔隙，在最外層受到一定程度破壞時(shí)達(dá)到主動(dòng)/被動(dòng)協(xié)同防腐功能的自修復(fù)目標(biāo)。

克服了現(xiàn)有的微弧氧化技術(shù)瓶頸，中性鹽霧可達(dá)1000小時(shí)以上，具有優(yōu)異的耐蝕性、附著力，不受復(fù)雜形狀工件的限制、工藝時(shí)間短、顏色可控等優(yōu)點(diǎn)，滿足航空航天、軍工、3C、5G通信、新能源汽車等行業(yè)的耐蝕性、耐磨性的需求，與現(xiàn)有的微弧氧化技術(shù)相比，大幅度降低了成本，為鎂合金產(chǎn)化應(yīng)用提供了有力的支撐，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用市場(chǎng)巨大。